对风管部件制作的要求进行检查
①风管各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
②各类风口要求表面平整,叶片分布应匀称、表面油漆不得脱落破损;其转动调节部分应灵活,叶片应平直,不得与边框碰撞,要求出风风速在6m/s以下时,叶片不抖动;叶片调节装置转动灵活、可靠,定位后无明显自由松动。
③各类阀门的制作应牢固,叶片和阀板平整、规则、调节装置灵活、角度准确,制动装置可靠,阀门应标明启闭方向和开口角度;有方向要求时应标明气流方向。
④柔软短管的材料应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料;柔性短管的长度一般宜为150-300mm,其界河缝应牢固、严密,接缝处应用双线缝制;连接处要求牢固可靠,学校白铁通风换气工程,不应把柔性管制作成异径管的形式。
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风管的漏光检查:
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行。
1)风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。
2)风管漏光检查一般采用下列顺序(此方法也适应于系统分段检漏)
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材料不符合质量要求的原因以及措施:
1、原因分析:制作风管前,没有对所用材料进行质量检查;没有测量钢板厚度。
2、防治措施:先检查材料出厂合格证书和材料质量证明,然后检查材料外观;测量钢板厚度。
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对清洗通风风管的用具的要求:
1)凡清洗风管用的机具设备应专用,不得混作他用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它、油类及污水,并应保持容器的清洁干净。
2)在清洗的过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害,并应保证不带尘不产生尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。
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材料不符合质量要求
1、现象:板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等
情况;风管平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形。
2、危害性:系统运行时,风管漏风,造成不应有的空调负荷损失,并且影响风管的使用寿命;风管表面颤动,产生噪声。
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管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多,必须加工质量好
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铜管内外表面允许偏差:纵向划痕深度不大于0.35mm;横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤块、碰伤或凹坑,其深度不超过0.03mm,面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子需要逐根退火、试验,不合格者不得使用。
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