质量通病控制
1、风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是。
①咬口缝。
②风管接口(法兰插条连接、立咬口连接)连接时的缝隙。
③铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞。
④法兰及加固筋等铆钉处。
⑤风管不正常碰撞和扎孔等。
(五)风机安装质量控制:
①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
③、风机安装时应有减震措施,并符合施工规范。详见专项施工方案。
④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩,安装在室外电动机应有防雨罩,进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
⑤风机试运转:经过检查手动盘车后,供应电源方可送电运转,运转持续时间不应小于2h,运转后,再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象,并做好记录。
设备调试质量控制
1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。
2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为:
(1)试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施:盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。
(2)在额定转速下试运转时间不应小于2h,滚动轴承高温度不得超过80℃。
(3)通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前,应针对现场具体情况,做出相应的调试方案。
(4)测定通风机的风量、风压,按动压或流量等法,调整系统风量分配,确保与设计值一致。
(5)风量调整好后应将所用阀固定,并在调节手柄上用油漆刷上标识。
(6)新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。
(7)系统综合效果测定工作,主要是配合空调自动调节系统控制线路检查;调节器及检测仪表单体性能试验;自动调节系统及检验。
(8)另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行,根据设计要求确定设定值,然后逐一检查,考核其动作的准确性与可靠性,使之各项控制指标符合设计要求。
(9)综合调试时,应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上,并对系统进行的检查,调整各项指标使之全部达到设计要求,以上所有调试过程应做好书面记录。
(10)系统调试工作具体应包括如下内容:
①空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定。
②系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
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局部排风系统组成部分:
(1)除尘、净化设备:为了防止大气污染,当排出空气中有害物量超过排放标准时,必须用净化设备处理,达到排放标准后,排人大气。净化设备分除尘器和有害气体净化装置两类。
(2)风机:风机向机械排风系统捉供空气流动的动力。为了防止风机的磨损和腐蚀,通常把它放在净化设备的后面。
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通风风管突出的优势:
1、轻质高强:与传统砖砌通风道比,菱镁通风道自重轻、强度高,能大幅度降低建筑物的承受荷载;
2、设计灵活:通风管道可根据预留洞的大小,随时调整管道的规格尺寸;
3、设计独特:通风管道的开口上安装了烟气止回阀和防火隔离门,可以有效防止串味和串火;
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首先通风管道的产品配套性能好,制作的标准化程度高,并且在使用的时候密闭性比较的好,能够充分的发挥管道的通风作用,对于工程设施方面也是消耗比较的小,安装方便成本低,使用的时间也是比较的长,清洗来说也是比较的方便,所以这也是为什么管道应用这么广泛的原因。
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通风管道中的全压损失(流体阻力)可分为两类:(1)摩擦损失(摩擦阻力),(2)局部损失(局部阻力)。
流体摩擦为实际流体,无论是层流的还是紊流的,运动时出现的粘性所引起的。层流时为分子间动量互换的结果;紊流时为运动流速不同的相邻流体层的质点间动量交换的结果。
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