设备调试质量控制
1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。
2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为:
(1)试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施:盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。
(2)在额定转速下试运转时间不应小于2h,滚动轴承高温度不得超过80℃。
(3)通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前,应针对现场具体情况,做出相应的调试方案。
(4)测定通风机的风量、风压,按动压或流量等法,调整系统风量分配,确保与设计值一致。
(5)风量调整好后应将所用阀固定,并在调节手柄上用油漆刷上标识。
(6)新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。
(7)系统综合效果测定工作,主要是配合空调自动调节系统控制线路检查;调节器及检测仪表单体性能试验;自动调节系统及检验。
(8)另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行,根据设计要求确定设定值,然后逐一检查,考核其动作的准确性与可靠性,使之各项控制指标符合设计要求。
(9)综合调试时,应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上,并对系统进行的检查,调整各项指标使之全部达到设计要求,以上所有调试过程应做好书面记录。
(10)系统调试工作具体应包括如下内容:
①空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定。
②系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
对通风设备及安装的检验
①通风机要开箱检查:检查通风机出厂合格证或质量保证书。根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、位置等是否与设计相符。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
②基础的坐标、标高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求并在允许的偏差范围内。设置减振支座的,应平整牢固。通风机底座不用减振装置而直接放在基础上的,应要求用成对的斜垫铁找平,垫铁应放在地脚螺栓的两侧,并进行固定,以免灌浆时移动。
③通风机的机轴应水平。通风机与电动机采用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。
④风机安装后要求施工单位做静平衡检查,用手拨动风机叶轮,使其旋转,每次都不应停留在原来的位置。
⑤风机试运转时应检查叶轮旋转方向是否正确,经不少于2小时运转后,滑动轴承温升不超过35℃,高温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,高温度不超过80℃。
杭州杭新暖通工程有限公司承接杭州通风管道加工,杭州排烟通风,杭州厨房排油烟,杭州油烟净化工程,杭州废气处理工程,杭州厂房通风工程,杭州车间通风工程,杭州通风管道安装等项目,主要服务地区在杭州,临安,建德,富阳区,余杭区,萧山区,滨江区,西湖区等等地方,我们集设计与工程一条龙服务,有需要的朋友可来厂考察,我们本着诚信经营的理念,欢迎来电咨询!
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通风风管安装安全注意事项有哪些?
1)吊运风管或材料时,应注意周围有无障碍物,特别注意不得碰到电线
2)吊装风管和风机时应加溜绳稳住,防止冲撞吊装设备及被吊物品。
3)风管或部件、设备未经稳固,严禁脱钩。
4)不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。
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风管主要指中央空调系统的通风管道,它常常被忽视,但却是空调系统的重要组成部分,目前常见的风管主要有四种:
1)镀锌薄钢板风管;2)无机玻璃钢风管;3)复合玻纤板风管;4)纤维织物风管。
镀锌薄钢板风管:早使用的风管之一,采用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的输送,有易生锈,无保温和消声功能,制作安装周期长的特点。
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近几年来,我国的机电安装施工技术得到了改进和更新,施工质量也不断提高。但为了满足人们生活水平提高对机电安装的需要,同时有效地保证建筑工程质量,降低工程成本,增加经济效益,对机电安装的施工采取有效的质量控制措施是必要的。暖通空调系统是建筑机电安装必不可少的环节,对空调系统采用先进的技术安装处理决定了建筑室内生活或工作环境的优越性。
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施工准备风管制作:金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。
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